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时间:2021-02-20 11:37

  2.7 冷库安装施工工艺 1. 冷库防水防潮层 (一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能: 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料, 是以阳离子型 氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡 胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料, 无毒、 无味、 不可燃、 无环境污染。 外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于 43%;耐热性 (80℃.5h)无变化: 粘结力不小于 0.2Mpa;不透水性(动水压 0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐 碱性:在饱和的 Cal(Oh)2 熔液中浸 15d 表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度 ≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于 4h,实干,不大于 24h 防水层作法(基础及墙面平整) : 1) 基层上刷一层涂料,待表面不粘手后; 2) 边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后; 3) 刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后; 4) 刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。 玻璃丝布要求及施工方法: 1) 玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用 8×8; 2) 玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于 5cm; 3) 铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开 20cm 以上。 (二)丙纶卷材防水 防水层作法(基础清理修整找平后) 1、施工操作程序: 验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位 →铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3 份水+6 份 425#普通硅 酸盐水泥+1 份 107 或 801 建筑胶,混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工: .. 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在 30~50%时即可进行防水 层施工。 (1)复杂部位处理 防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管 等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 (2)复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放 3 至 12 米找正方向后,在 中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另 一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法: 将水泥胶用毛刷涂到基层 (找平层) 和卷材对应的表面厚约 1.0mm, 然后粘贴卷材, 同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘 接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实, 要求基层与卷材同时涂胶,厚度均约 1.0mm (3)接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材 粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为 1.0-1.6mm,接 缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为 0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边 缘向两边延伸 30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶 接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法: 翻起上层卷材, 将胶涂在下层卷材上, 涂胶应连续均匀, 厚度在 1.0mm 左右, 涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 a) 将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平,刮 出多余空气,及粘接剂,使其充分粘合在一起。 b) 卷材与卷材平铺,其缝口另外用 20cm 宽的卷材和重新粘接。 2. 保温层的施工方法 1) 当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,如果顶部严重不平 或无法紧贴顶部,必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条,当冷风 机启动时产生强大的气流, 很容易将保温材料的接缝撕裂。 导致漏冷气, 不保温。如果顶板跨度超过 4 米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧 .. 贴楼层顶部。 2) 保温材料的粘接,ag8国际,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂 补粘。 3) 库门的安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡 剂将门框固定在门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝 口饱满充足。 4) 注意:门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过 2cm。 5) 库体底部的安装:当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部, 再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或 20cm 宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料, 再做 2cm 厚水泥沙浆保护层,干结后,扎钢筋φ 8,间距 10~15cm,做混 凝土 6cm 以上,干结 48 小时后,即可开机降温至 0℃,24 小时后可将温 度降至-20℃ 3.保温板的安装: 1) 先将底板下料,与墙板下部连接处切 45°断面,处理多余泡沫,平整断 面。 2) 板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上 1/2 个平面的发泡剂,卡好打 上连接铆钉,接铆钉 间距不超过 25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉 距接口最远点不超过 5cm。 3) 墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用 45°断面拼接。 4) 墙板 90°拐角处,墙板间采用 45°断面拼接 5) 库门的安装:在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门,暂时采取 在库板上承插连接铆固。由门的两边向后做墙板。 6) 顶板的安装:先将顶板两端多出不平的泡沫切平,与墙板上部连接处切 45°断面,处理多余 泡沫,平整断面 7) 角铝的安装: 要求平整, 转角处切 45°角拼装, 距接头、 转角缝口 5cm, 打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距均匀并且不超过 25cm。7、冷库外角做包 边时,要求所有的缝口必须打胶密封, 横包边的宽度大于所包库板的厚度, .. 在转角时, 以横包边压在立包角上,库内必须使用 50×50 的大角铝或圆 弧铝。 8) 安装顺序①先定场地 板库门 ⑥角板顶板 ②放线 ③地上打角铝定位 ④拼装底板 ⑤墙 ⑦安装角铝⑧清洁卫生 4. 冷库电路安装 1) 电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。在使用电钻开孔时,需防止铁 屑进入空气开关、接触器继电器内部,造成故障。 2) 进电控箱的线 以下的需装进线锁母, 使用中型线管, 塑料管卡, 管卡间距不超过 80cm 转弯,线cm,要求配管横 平、竖直。 3) 如果采用线槽配线°角,在配电箱上开条形孔,要求 孔的周围有防护措施,以免线) 冷库内一般不允许接线头, 如必须接头, 接头处必须采取防水防潮措施, 一般采用自粘带防水,外再用黑胶布增加机械强度。 5) 控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可靠。 机组接线正确、可靠,防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷 轮压缩机要求压缩机接线 硅橡胶密封。所有曲轴箱加热器, 匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风 机 5cm 以内的回气管上, 库温探头绑在冷风机后下方, 离冷风机 30~50cm 范围内,库灯接线压紧,线禁止碰到金属外壳,并尽量远离灯泡。防止 灯泡烤坏电线) 冷风机接线, 进线需做滴水弯, 进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒, 冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样,要 求,所有超过三根,化霜管的全部采取 Y 型连接.因化霜电流较大,特别 注意, 将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热 线) 门封加热器, 接线时注意区分门封加热器的电压, 因接线头在保温层内, 特别注意接头必须良好可靠,以免过热造成火灾。一般 36V,电流在 3A 左右。 .. 8) 线管配线 把绝缘导线穿在管内敷设, 称为线管配线。 这种配线方式比较安全可靠, 可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂 房中。 线管配线有明配和暗配两种。 明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处, 要求配得横平竖直,整齐美观。暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪 内以及其它看不见的地方,不要求横平竖直,只要求管路短,弯头少。 线管配线的操作程序,通常是先选好管子,对管子进行一系列加工后, 再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各种用电设备连接。 9) 选择线管 施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。水煤气管制管壁 较厚(3 毫米,管径以外径计) ,适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋 地;电线 毫米,管径以内径计) ,适用于干燥场所明 敷或暗敷;硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线 管,它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。 线管配好后,为便于穿线,配管前,应考虑导线的载面、根数和管内是 否适合,一般要求 管内导线的总面积(包括绝缘层)不应超过线 16 25 .. 焊接钢管(管内穿线 40 50 20 25 40(11/2) 50 70(21/2) 50(2) 4 5 6 7 8 9 10 20(3/4) 20 25 25(1) 32(11/4) 35 50 70 95 120 150 185 芯线 80 (3) 40 50 50 70 70 70 80 50 70 70 80 80 80 70 80 80 电线 40 40 25 32 25 32 40 4 5 25 6 7 8 32 32 9 10 注:表中管径的单位为毫米,括号内数字单位是英寸。 为便于穿线,在下列情况下,须装设拉线盒,否则应选用大一级的管 径: 1) 在无弯头时,管子全长在 30 米处; 2) 当有一人弯头时,管子全长在 20 米处; 3) 当有两个弯头时,管子全长在 12 米处; 4) 当有三个弯头时,管子全长在 8 米处。 10) 弯管 根据线路敷设的需要,线管改变方向需要将管子弯曲。但在线路中,如果管 子弯头多了,就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头。为便于穿线, 管子的弯曲角度,一般不应大于 90 度。管子弯曲半径,明配管不应小于管子直 .. 径的 6 倍;暗配管不应小于管子直径的 10 倍。钢管和电线管的弯曲,可采用弯 管器。操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯 曲方向的背面或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加 一定的力,使管子弯成所需用弯曲半径。 11) 配管 管子加工好后, 就可按预定的线路进行配管。 配管工作一般从配电箱端开始, 逐段配至用电设备处, 有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪 端开始,都应使整个管路接通。 a、明配管:为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设。当管子 沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属 构件敷设时, 薄壁管应用支架、 管卡固定, 厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上, 但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线。管子固定点间的距离可参照表 5-9。 管卡间的最大允许距离(毫米) 表 5-9 钢管直径(毫米) 管壁厚度(毫米) 13-20 25-32 38-50 65-100 最大允许距离(毫米) 3 1.5 b、管子连接 钢管与钢管之间的连接,无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接,尤其 是埋地和防爆线管。为了保证管接口的严密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠 上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合。 c、管子接地在管路中有了接头,整个管路的导电性往往满足不了要求,接 地的可靠性不能保证。为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外) 、钢管 与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。 接头处焊上跨接地线,钢管与 配电箱连接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导 线) 压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。 1500 1000 2000 1500 2500 2000 3500 2500 .. 2) 压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定 螺栓有限位措施及防滑措施。 3) 吸气管的连接,排气管的连接 a) 在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由严密抱 裹阀体。 b) 焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以 45°左右的角度指向 接口的中上部, c) 这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。 d) 排气管的连接一般采用高银焊条,以增加焊点的韧度。 4) 压缩机安装必须水平,不同的压缩机有不同的控制管、线,详见压缩机安 装说明。 6. 冷风机的安装 1) 根据冷库尺寸结构,开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置, 回风面距墙板不得低于 40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于 100mm。 2) 直接安装在库板上的冷风机, 其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过 2cm,否则 3) 必须加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采用 手动葫芦。 4) 冷风机的检查 a) 冷风机的型号是否与设计相符,中温、低温、高温,蒸发面积,电 压等。 b) 冷风机有无外伤 c) 冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力 5) 冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵头,焊接时小心火焰不 要将冷风机 6) 的油漆烧坏。 7) 排水管的安装,由于冷库内温度很低,排水很容易冻结,所以在砖墙及库 板上开孔时, .. 8) 必须有较大的斜度, 至冷风机排水接头,库温低于 0℃时排水管需做 10mm 以上厚度的保温;库温低于-10℃,排水管必须做保温和加装排水加 热线. 系统管路的安装 (1)管路的安装 1) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应符合设 计及设备技术文件要求。当设计无规定时,应符合下表的规定: 制冷剂管道坡度、坡向 管道名称 压缩机吸气水平管 压缩机排气水平管 冷凝器水平供液管 油分离器至冷凝器水平管 坡向 压缩机 油分离器 贮液器 油分离器 坡度 ≥10/1000 ≥10/1000 (1~3)/1000 (3~5)/1000 2) 采用承插焊接连接的铜管,其插接深度应符合下表的规定,承插的 扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度 应不小于承插连接的规定。 3) 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于 0.1 倍壁厚, 且不大于 1mm。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm) ≤DN15 铜管规格 DN20 DN25 15~1 DN32 17~2 DN40 21~2 DN50 24~2 DN65 26~3 承插口的扩口深 9~12 12~1 5 8 0 4 6 0 4) 度 凡是会出现油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管 最大限度每增加 4m 做一个油弯,并且保证在竖管中最低温度时, 氟的流速 8m/s 最高温度时不高于 12m/s 5) 管路的固定,回气管φ 19~φ 22 固定间距不超过 1m,φ 25~φ 28 不 超过 1.5m,φ 32~φ 42 不超过 2m,管路的焊接需通氮气,焊接时不 能用手固定铜管,因银焊流动性很好,容易产生极细小的漏点,且 .. 不易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上。 6) 管路的保温 a) 保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高 温度的温差,S=△t×0.5mm/℃ b) 保温管必须贯穿整个回气管,防止回气过热度过高,降低压缩机的 制冷量。 c) 保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度,过松会影响 扎带对保温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带 的压接均匀,压接宽度不低于 1/2 扎带宽。 (2)过滤器的安装 1) 过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由 80% 左右的分子筛和 20%活性铝,活性铝会消耗润滑油中的添加剂,一般 使用在较高冷凝温度的系统里,且使用老工质。新工质所使用的干滤 芯是 100%分子筛,不含活性铝,不会对油中的添加剂造成消耗。 2) 3) 过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在 10 分钟内安装完毕 过滤器的连接:喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管 将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包 裹。 4) 在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时,就必须更换,当更换接 过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊掉,只能将铜管割断,取下废过滤 器,再将新过滤器换上。注意过滤器的安装方向。 (3)液镜的安装:喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇 叭口上正,焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不能将火焰指向视液镜体,有 焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接。 (4)电磁阀的安装 1) 2) 3) 首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至 区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符 无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接, 严禁将火烧到阀杆。 .. 4) 电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。 (5)膨胀阀的安装 1) 2) 3) 首先确定膨胀阀与设计是否相同 安装位置:距冷风机一般不超过 3 米,方便调整,检修,膜片水平。 外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端,插入深度不得 超过 2mm,焊接时注意不要给焊条过多,以免平衡管堵塞,平衡管必 须有减震措施,以免由于机组的震动造成平衡管断裂。 4) 焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加长,焊接时必须用很湿 的毛巾将膨胀阀严密包裹,以免温度过高损坏膨胀阀。 5) 6) 感温包的绑扎: 感温包不能垂直安装, 严禁将感温包尾部向下, 如图: 感温包的位置,不能在油阱、控制元件、外接管之后,严禁在合并管 之后,感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。一般采用铜皮, 细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增加保温层,最大限度地 防止外界温度的干扰。 8. 系统的压力试验(检漏) 1) 2) 3) 4) 5) 系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少 kg/cm2 认真了解系统中各部件所能承受的最高压力 断开不能承受试验压力的部件 只能使用氮气或其它惰性气体试压 要求试压的气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管 内部杂质,再对系统进行加压,至 2~3 kg/cm2 时,初查有无漏点, 如无漏点再加压至 10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加 高至需要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30 分钟后记下当时的环 境温度及压力,24 小时以后,核对压力有无变化,注意现在的环境温 度,与记录的环境温度有多少温差。 9. 抽线)在确认系统无漏点后,打开所有阀门,从高低压同时抽真空,如果系 统安装有视液镜,抽真空于视液镜显示干燥后,再抽 30 分钟停止,或抽到线 分钟,注意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油不足将 .. 导至线)了解抽真空的主要作用: a) 高度真空可将系统中的水份排出, 因水在不同压力下的沸点不同, 在绝对压力为 0.0077 kg/cm2 时,水的沸点为+3℃,在绝对压力为 0.018 kg/cm2 时水的沸点为 15.5℃,在绝对压力为 0.17kg/cm2 时, 水的沸点为 56℃。 在绝对压力为 0.07kg/cm2 时,水的沸点为 39℃, 所以根据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干 燥程序. b) 排出系统中的不凝性气体, 分三次抽空: 第一次抽空至不排气后, 再抽 30 分钟,第二次加氟至 0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三 次重复第二次步骤至不排气再抽 30 分钟。 (3)加氟:先从储液器加氟至需求氟量的 80%,再从压缩机的高压耳阀向 低压耳阀加气态氟,可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。 10. 开机前的准备工作 (1)电控箱的检查: 1) 检查电控箱内的清洁卫生,有条件的可用干燥气体吹扫,并做好 记录。 2) 检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或杂 乱。 3) 4) 检查电控箱接地是否有效-----接地线的大小及接地阻值 检查供电电压是否合符要求①相间电压 地电压 5) 6) 进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈 设定电控箱内各种参数 ②相对 N 电压 ③N 对 (2)压缩机组的检查 1) 压缩机接线是否正确,有无松动,按压缩机本身的要求做好防护 措施。 2) 3) 检查压缩机油位,是否在 1/2~2/3 处,如果不足,压机必须加油 检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器 .. 管应处在接近全开位置) ,密封螺栓是否拧紧,有无漏气。 4) 检查机组本身控制器如:压力控制器、压差控制器、过热保护器 等,接线是否正确可靠,调定值与使用工况是否相符。 5) 检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置(检修口有仪表、仪 器的阀门应处在接近全开位置) 6) 脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。 (3)检查冷风机管路系统 1) 2) 检查膨胀阀是否在全开位置 检查冷风机接线是否正确可靠,特别是冷风机化霜线路应采用 Y 形接法,负荷分配均匀。 3) 检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜 加热管的距离是否太近。排水加热线) 检查冷风机正反转,有无螺栓松动。 到冷风机接线盒的电线)当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕,就可以送电预热, 曲轴由箱温度升至 60℃后就可开机试转 (2)试运转时要特别注意 1) 2) 压缩机油位 高低压力 (3)十分钟后,油位稳定,高低压力稳定就可以进行以下调试: 1) 观察回气管温度,回气压力和压缩机机体温度,调整膨胀阀的开 启度。标准为到达预定温度时,压缩机低压阀回气管 10cm 处,回 气过热度 10℃ 2) 观察视液镜内液体的干燥度、 状态, 加足制冷剂。 补加液态氟时, 严格控制控制速度。直接回气型压缩机,严禁从低压加液态氟。 3) 4) 冬季调机时,注意控制高压的冷凝压力,R22 不要低于 10kg 压力控制器的调节,半封闭压缩机,实际动作值高压水冷不超过 18 kg/cm2,风冷不超过 20 kg/cm2,全封闭压缩机实际动作值水 .. 冷不超过 18 kg/cm2,风冷不超过 24 kg/cm2。低压根据实际使用 最低蒸发温度,再加 5℃的过热度所对应的蒸发压力,做为低压 保护点。 5) 压差控制器,检查油压差正常范围 1.4kg~3.5 kg/cm2,保护压力 不低于 0.7bar 6) 7) 热继电器的调定值,以压机额定电流为准 在试机过程中,随时观察压缩机油位,高低压力及各电器接线) 试验化霜:观察化霜退出温度及化霜退出时间,冷风机顶部温度 是否过高。 12. 工程资料的管理 (1) 1) 2) 3) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 施工图的会审记要及图纸答疑 施工各方提出的施工疑问,技术协作 设计单位的答疑,图纸修改 施工各方对其它施工单位的配合要求 施工方案的制定,审核,甲、乙方及监理备案 施工方案的执行情况(填写施工日志) 对各子项的技术交底资料的保管 隐蔽工程记录,甲方代表验收签字 分部、分项、子项的单独验收签字 综合验收记录及工程质量评定 对甲方人员的培训记录 派工单用户档案,压缩机检修报告,冷库检修报告,市场不良品分 析报告的填写 (10) 遗留问题的解决方案 ..